Литой фланец и кованый фланец являются обычными фланцами, но эти два типа фланцев различаются по цене.
Литой фланец имеет точную форму и размер, небольшой объем обработки и низкую стоимость, но имеет дефекты литья (такие как поры, трещины и включения); Внутренняя структура отливки плохо обтекаема; Преимущество в том, что можно сделать более сложную форму, а стоимость относительно низкая;
Кованыйфланцыобычно имеют более низкое содержание углерода, чем литые фланцы, и не подвержены коррозии. Поковки имеют хорошую обтекаемость, компактную структуру и лучшие механические свойства, чем литые фланцы; Неправильный процесс ковки также приведет к образованию крупных или неравномерных зерен и трещин закалки, а стоимость ковки выше, чем у литого фланца. Поковки могут выдерживать более высокие усилия сдвига и растяжения, чем отливки. Преимущества заключаются в том, что внутренняя структура однородна и в отливке отсутствуют вредные дефекты, такие как поры и включения;
Разница между литым фланцем и кованым фланцем основана на производственном процессе. Например, центробежный фланец представляет собой разновидность литого фланца. Центробежный фланец относится к методу точного литья для изготовления фланцев. По сравнению с обычным литьем в песок, этот вид литья имеет гораздо более тонкую структуру и лучшее качество, и в нем не легко возникнуть такие проблемы, как рыхлая структура, воздушные отверстия и трахома.
Давайте еще раз разберемся с процессом производства кованого фланца: процесс ковки обычно состоит из следующих процессов, а именно: выбор высококачественной заготовки, нагрев, формовка и охлаждение после ковки.
Процесс ковки включает в себя свободную ковку, ковку в штампах и ковку в пленке. Во время производства необходимо выбирать различные методы ковки в зависимости от качества поковки и производственной партии. Свободная ковка имеет низкую производительность и большие припуски на обработку, но инструмент прост и универсален, поэтому его широко используют для ковки штучных и мелкосерийных поковок простой формы. Свободное ковочное оборудование включает в себя пневматический молот, паровоздушный молот и гидравлический пресс, которые подходят соответственно для производства мелких, средних и крупных поковок. Штамповочная штамповка отличается высокой производительностью, простотой эксплуатации, легкостью реализации механизации и автоматизации. Поковки имеют высокую размерную точность, небольшой припуск на обработку и более разумное распределение структуры волокон в поковках, что может еще больше увеличить срок службы деталей.
1、 Основной процесс свободной ковки: во время свободной ковки форма поковки постепенно формируется в результате некоторых основных процессов деформации. Основные процессы свободной ковки включают высадку, волочение, штамповку, гибку и резку.
1. Высадка – это операционный процесс проковки исходной заготовки в осевом направлении с целью уменьшения ее высоты и увеличения поперечного сечения. Этот процесс часто используется для ковки заготовок зубчатых колес и других дисковых поковок. Расстройство подразделяется на полное и частичное.
2. Волочение – процесс ковки, при котором увеличивается длина заготовки и уменьшается сечение. Обычно его используют для изготовления деталей вала, таких как шпиндель токарного станка, шатун и т. д.
3. Штамповка. Процесс ковки, заключающийся в пробивании сквозных отверстий в заготовке с помощью пуансона.
4. Процесс ковки, при котором заготовка сгибается под определенным углом или формой.
5. Процесс ковки, при котором одна часть заготовки поворачивается на определенный угол относительно другой.
6. Процесс ковки, резки и разделения заготовки или головки режущего материала.
2、 Штамповка; Полное название штамповки — модельная ковка, которая образуется путем помещения нагретой заготовки в ковочную матрицу, закрепленную на ковочном оборудовании.
1. Основной процесс штамповки: вырубка, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, штамповка, обрезка, отпуск, дробеструйная обработка. Общие процессы включают осадку, волочение, изгиб, штамповку и формование.
2. Обычное оборудование для штамповки. Обычное оборудование для штамповки включает в себя ковочный молот, пресс для горячей штамповки, плоскую ковочную машину, фрикционный пресс и т. д.
3. Режущий фланец; Непосредственно отрежьте внутренний и внешний диаметр и толщину фланца с припуском на обработку на средней пластине, а затем обработайте отверстие под болт и ватерлинию. Полученный таким образом фланец называется режущим фланцем. Максимальный диаметр такого фланца ограничен шириной средней пластины.
4、 Прокатный фланец; Процесс использования средней пластины для резки полос, а затем свертывания их в круг, называется намоткой и в основном используется для производства некоторых больших фланцев. После успешной прокатки необходимо провести сварку, затем правку, а затем обработку ватерлинии и отверстия для болта.
Общие исполнительные стандарты фланцев: фланец американского стандарта.АСМЭ Б16.5, АСМЭ Б16.47
Время публикации: 02 марта 2023 г.
