Бесшовные фитинги из углеродистой стали, колено 90 градусов

Введение продукта

SБесшовное колено — это разновидность фитинга, используемого для поворота труб. Среди всей трубопроводной арматуры, обычно используемой в трубопроводной системе, ее доля самая большая – около 80%. Как правило, для колен с разными материалами и толщиной стенок выбираются разные процессы формования. Обычно используемые производители бесшовных локтей включают в себя горячее прессование, штамповку, экструзию и т. д.

Классификация бесшовных локтей

Бесшовный локотьтакже называется коленом бесшовной стальной трубы. В связи с различными производственными процессами бесшовные коленчатые фитинги можно разделить на бесшовные коленчатые фитинги, полученные горячей экструзией, и бесшовные коленчатые фитинги, полученные холодной экструзией.
Исполнительные стандарты:ГБ/Т12459-2017, ГБ/Т13401-2017

Метод формирования бесшовного колена

1. Способ ковки: растянуть конец или часть трубы обжимным станком для уменьшения наружного диаметра. Обычно используемые обжимные машины являются ротационными, шатунными и роликовыми.
2. Метод прокатки: обычно оправка не используется, подходит для внутренней круглой кромки толстостенной трубы. Сердцевину помещают в трубу, а периферию проталкивают валиком для обработки круглой кромки.
3. Метод штамповки: расширьте конец трубы до необходимых размеров и формы с помощью конусного стержня на пуансоне.
4. Метод гибки: существует три широко используемых метода: один называется методом растяжения, другой называется методом штамповки, а третий - роликовым методом, который имеет 3-4 ролика, два фиксированных ролика и один регулировочный ролик. Отрегулируйте фиксированный шаг роликов. Готовую трубопроводную арматуру сгибают.
5. Метод выпучивания: нужно поместить резину в трубку и сжать ее пробойником, чтобы трубка приобрела форму; Другой метод – гидравлическое формирование выпуклостей. Заполните середину трубы жидкостью, и давление жидкости придаст трубе нужную форму. Этот метод чаще всего используется при производстве гофрированных труб.

Процесс производства колен из углеродистой стали

Колено из углеродистой стали изготавливается методом саморасширяющегося высокотемпературного синтеза. Центробежный метод заключается в том, чтобы поместить колено в трубчатую форму центрифуги, добавить в колено смесь железного красного и алюминиевого порошка, эта смесь в химии называется термитом, когда центрифуга вращение пресс-формы достигает определенной скорости, после того как искра зажигает термит, термит сразу же сгорает, скорость волны горения. Износостойкая керамическая накладка наклеена на внутреннюю стенку колена из углеродистой стали с помощью высокотемпературного неорганического клея. Он изготовлен из специальной корундовой керамики, спеченной при высокой температуре 1730C с использованием AL203 в качестве сырья и оксидов металлов в качестве растворителя. Затем износостойкая керамическая заплата приклеивается износостойким клеем. Мы можем выбрать износостойкие керамические пластыри, отвечающие особым требованиям пользователей. Износостойкость износостойкой накладки из гифарфора в 280 раз выше, чем у марганцовистой стали и в 180,5 раза выше, чем у высокохромистого чугуна.

Ссылка на данные